Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство. Существует куча способов, с помощью которых можно наладить производство и внедрить в него методологию Lean. Каждый из представленных инструментов решает какую-то определённую часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью или минимизировать её до приемлемых величин. Г ч Стандартные операционные процедуры (SOP) • конкретное устанавление последовательности выполнения любой производственной операции.
Зачастую она воспринимается как набор инструментов, направленный на снижение затрат на производство, а не как глобальный подход по управлению компанией с целью повышения качества выпускаемых товаров и сокращения ненужных издержек. В итоге это приводит к ситуации, когда руководство компании не решается осуществить изменения на глобальном уровне, а применяет только некоторые инструменты и приёмы из концепции. Конкурентоспособность российских предприятий может быть обеспечена только высоким качеством продукта при низких издержках, в связи с чем необходимо пересмотреть всю организацию производства для исключения в последующем всех видов потерь.
Они стремятся снизить затраты ещё на начальных стадиях производственного цикла за счёт покупки высококачественного сырья и материалов в сжатые сроки и по выгодным ценам. Достаточное внимание уделяется также стандартизации всех процессов и скорости обслуживания клиента [8]. В Японии начиная с 1962 года стали развиваться кружки по контролю качества. Чтобы добиться таких результатов в Toyota разработали и внедрили 14 принципов. Многие компании из разных областей и сейчас берут их на вооружение, чтобы улучшить свои процессы и стать эффективнее. Философия Lean учит видеть проблемы в процессах компании и решать их.
Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда также относят нереализованный творческий потенциал работников. К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства. Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции. При этом не гарантирует получение прибыли в дальнейшем, так как товар может оказаться не востребованным.
Инновации И Философия “lean”
Идея в том, чтобы работать только с тем, что полезно и важно, а лишнее исключить. Перечисленные ограничения нужно принимать во внимание ещё на этапе планирования внедрения бережливого производства. Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»). Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке.
Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов. Как и во многих других методиках развития производства и бизнеса, в концепции Lean-технологий очень много говорится о том, что надо сделать, но не дается ответ на вопрос, как это сделать. Тем не менее, при внедрении любой методики на практике возникает острая необходимость в решении множества технических задач.
Цель проекта — создать в России сеть поликлиник, ориентированных на комфорт пациентов, высокую скорость и качество медицинского обслуживания, общедоступность квалифицированной врачебной помощи. Согласно проекту, до 2024 года в России должно появиться 7 тысяч бережливых поликлиник (данные журнала Vademecum). Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней. Давайте для начала разберемся, что это за философия и каковы ее истоки.
- После внедрения улучшения важно стандартизировать новый процесс, чтобы обеспечить его постоянное применение.
- А руководитель ― обеспечивать команду временем и ресурсами.
- Одним из таковых является бережливое управление – Lean management.
- Дана краткая история внедрения концепции бережливого производства на заводах Toyota.
- В начале XXI века разработчики Том и Мэри Поппендик поняли, что систему Toyota можно применить в мире программного обеспечения.
- Ответы на эти вопросы помогут, не только приблизится к глубокому содержанию данного подхода, но и, хотя бы в первом приближении, определить наилучший способ его интеграции в конкретное производство.
Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент. Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток. Поток ― это непрерывный процесс создания ценности — не любого продукта, а именно того, который нужен потребителю. Позднее Джеффри lean менеджер Лайкер, проводивший исследования производственной системы Toyota, выделил еще один, восьмой вид потерь – это нереализованный творческий потенциал сотрудников. Такое происходит, если к человеку относятся не как к личности, а как к ресурсу. Тот в итоге теряет интерес, и эффективность выполняемых процессов падает.
Бережливое производство — далеко не просто набор инструментов или методик. Это философия, центральным принципом которой является создание ценности с минимальными затратами и потерями. Вообще, как его только не называют – бережливое производство, мышление, управление, подход, даже преобразование.
Сперва группа конструкторов завода изучила устройство автомобиля, разбирая на детали автомобили Chevrolet. Через несколько лет главный литейщик Тойоды совершил поездку в Америку, чтобы освоить технологии изготовления комплектующих. В 1935 году были сделаны первые прототипы авто – легковая Toyota A1 и грузовичок G1. Причем легковой автомобиль был почти скопирован с американских действующих автомобилей. По окончании формирования потока – создание возможности для «вытягивания» клиентами ценности из предыдущей стадии. Если разработчик приступил к одному проекту, а потом его перекинули на другой, придется заново вникать и собирать информацию.
Главный компонент lean-методологии — это понятие процесса создания ценности для потребителей. Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта. Книга для тех, кто хочет поверхностно изучить и понять LEAN- и кайдзен-философии особенно не углубляясь в конкретику. Дана краткая история внедрения концепции бережливого производства на заводах Toyota. Приведён список инструментов, позволяющих воплощать и контролировать данную концепцию в бизнесе, описан 5S-подход к созданию идеального рабочего места.
Важно понимать, что Lean подход применим к любой сфере бизнеса, а не только в IT. В России первым, кто попытался применить принципы «бережливого управления» предприятием, был Витке Н. В Великобритании существует созданное под эгидой Министерства промышленности партнёрство по поддержке внедрения методов «бережливого производства» с участием бюджетного финансирования. Эта структура ранее специализировалась на развитии поставщиков автокомпонентов. В настоящее время 90% деятельности этой ассоциации направлено на поддержку программ «бережливого производства».
Отзывы На Аудиокнигу «философия Lean Бережливое Произво»
Для сравнения, Масааки Имаи в [3] отмечает, что в основе ЛИН лежит «кайдзен» ‑ процесс постоянного и постепенного совершенствования, который у Лайкера является лишь средством достижения высшей цели. Помимо этого, у всех трёх авторов к их руководящим идеям прилагается набор определённых принципов – правил, следование которым абсолютно необходимо для претворения данных идей в жизнь. У Джеффри Лайкера их четырнадцать, у Масааки Имаи – шесть, а у Тайти Они, и вовсе, только два. Несмотря на ощутимые различия, в представленных авторских трактовках есть нечто общее. Философия управления производством по Lean — Философия бережливого производства фокусируется на устранении потерь (времени, ресурсов, материалов и т.д.) и задач, не связанных с добавлением ценности, для увеличения потока и надежности. Ещё одной важной проблемой является неверное понимание всей концепции «бережливого производства».
Для того чтобы сотрудники активно участвовали в деятельности по совершенствованию и оптимизации процессов, они не должны бояться увольнений. Главный фактор «бережливого производства» -это не экономия на кадрах, а снижение потерь, балансировка ресурсов для увеличения производительности и качества. Lean Production (бережливое https://deveducation.com/ производство) – подход к производству, который позволяет повысить качество продукта без увеличения расходов. Придерживаться философии Lean – значит работать с системным подходом на повышение ценности товара. Ведь важно не только укладываться в бюджет, но и создавать востребованный среди клиентов продукт.
Непрерывный рост потребностей людей лежит в основе постоянного развития производственных систем, которые в дальнейшем позволяют наиболее эффективно производить продукцию. Применяя соответствующую производственную систему, общество стремится удовлетворить потребности путём более эффективной работы, уменьшая усилия и время, потраченные на создание товара или услуги [1]. Современная перерабатывающая отрасль формировалась многие годы, начиная с механизированного производства времени английской промышленной революции и заканчивая «бережливым производством» в наши дни. По мере того, как менялись потребности людей, также изменялась философия производственной системы. Если рассматривать мировой опыт в сфере «бережливого производства», стоит отметить труды Деминга У. В., Иси-кавы К., благодаря которым Япония -страна, небогатая природными ресурсами и разорённая войной, стала одной из богатейших стран мира.
Философия Lean: Путь К Бережливому Производству
О том, как сделать это с минимальными потерями, и расскажет эта книга. Внедрить lean-методологию не сложно, но это перманентный процесс, нужно следить постоянно и на всех этапах. Зато, это гибкая система, принципы которой актуальны для каждой отрасли. Именно благодаря вышеперечисленным авторам сложился менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства было преодолено – применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство.
На самом деле основные принципы lean применимы даже в мастерской по ремонту обуви, где работает ее владелец и еще два помощника. Определение оптимального порядка действий для создания ценного продукта. Формирование производственной цепочки от момента планирования до поставки готового продукта потребителю с учетом минимизации всех возможных потерь.
Другое более понятное название — бережливое производство. Этот подход придумал Тайти Оно на заводе Toyota в 50-х годах прошлого века. После войны Япония нуждалась в новых автомобилях, но спрос был не так велик, чтобы оборудовать мощное производство, как, например, у компании Ford.
Достаточно широкое применение в Китае получила система Kaizen (постоянное совершенствование). Стандартизация процессов, автоматизация производства, непрерывность конвейерной сборки позволяют обеспечить высокую производительность компаний. На предприятиях Lenovo, Jeely, Metso системно подходят к вопросам снижения затрат, применяя при этом систему «Канбан», SMED и др. Была сформулирована концепция комплексного (тотального) управления качеством (TQM), которая в 60-е годы стала новой философией в области управления качеством. Главной мыслью этой концепции является принцип всеохватности управления качеством, при этом затрагивая все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия. Сократить материальные и временные потери помогает система всеобщего ухода за оборудованием (TPM, Total Productive Maintenance).
Так как Lean ориентирована на клиента и его потребности, при работе над программным обеспечением нужно создать полезный продукт, но сократить ресурсы, необходимые для его производства. Управление производством – сложная задача, требующая немалых затрат и ресурсов. Чтобы процесс проходил максимально эффективно, бизнес использует различные подходы.
Рассмотрены отличительные особенности внедрения инструментов и методов системы «Бережливое производство» в США, Великобритании, Бразилии, Швеции, Китае, Японии и России. Чтобы разобраться в сущности ЛИН, обратимся к тому немногому, что можно почерпнуть у наиболее авторитетных авторов. Джеффри Лайкер в [2] пишет, что ЛИН начинается с исполнения обязанностей перед потребителями, сотрудниками и обществом. И что именно ответственность за свою работу порождает сильнейшее стремление к достижению наивысшего качества путём постоянного развития сотрудников и процессов.
Таким образом, весь ЛИН в их глазах превращается лишь в совокупность инструментов ЛИН и не более того. Чем бы вы ни занимались, если вы решите внедрить lean у себя в компании, это поможет повысить качество и эффективность работы организации. Второе название метода JIT– «вытягивающее производство». В процессе изготовления деталей и готовой продукции необходимые объемы «вытягиваются» потребностями внутреннего заказчика — следующего производственного этапа, и внешнего заказчика – конечного потребителя. Основополагающие принципы бережливой концепции на первый взгляд довольно просты. Однако они сводятся к ряду процессов, которые невозможно запустить и реализовать без тщательного планирования и ответственного отношения к нововведениям всех сотрудников предприятия.
